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无尘车间

净化车间选择和使用FFU的注意事项

　 利用FFU解决净化工程存在的问题

　　1、利用FFU可以节省空间，解决净化车间吊顶顶端维修空间狭小的问题。

　　由于gao级别的净化车间(如百级间)需要百级甚至十级层流罩用以解决工艺需求，洁净室吊顶上部将设立一个个巨大的送风静压箱，静压箱内设立通风机，这些静压箱连同送风管、回风管占据了很大的空间，使得维修空间变的狭小，有时甚至影响消防通道的使用。

　　但是当使用FFU的时侯，净化车间的吊顶被分成了若干模块，每个模块就是一个FFU，这样我们可以通过调节每个模块(即FFU)来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求，从而大大降低了对该静压箱高度的要求。同时可以节省巨大的送、回风管，故可节省安装空间。尤其是在改造工程受到层高限制时，FFU有效地解决了这一问题。

2、FFU系统节能显著，从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增gao的集中送风的缺点。

　　如果面积较大厂房的个别净化车间有较高洁净级别的需求，那么势必集中送风的空调机组风量较大，风机压头较高，才能克服风管管道的阻力，以及初效、中效、***过滤器的阻力，才能满足这些房间洁净度的需求，厚街无法车间施工，这样会导致空调整体运行费用增gao，而那些较高洁净级别的房间的洁净度效果却未必能满足需求。而且集中送风系统只要空调机出现故障，就会造成这台空调机所涉及的全部洁净室停止运行。

　　3、负压密封

　　FFU送风系统的静压箱为负压，因此即使风口安装存在泄漏，无法车间施工，也是从净化车间向静压箱泄漏，不会形成对净化车间的污染。

4、利用FFU***性的结构特点，可随时调整和弥补净化车间机动性不足，从而解决了生产工艺不宜调整的缺点。

　　千级净化车间的维护结构一般为金属壁板制作，一般建成后，布局不能随意改动，但由于生产工艺的不断更新，使得原有的厂房洁净度布局不能满足新工艺的需求，导致净化车间由于产品换代而需要频繁改动，大量浪费财力、物力。如果通过增减FFU数量的方法，就可以局部调整房间的洁净度布局，常平无法车间施工，用以满足工艺的改动，而且FFU自带动力、风口、灯具，从而可以节省大量的***。这对于通常集中送风的净化系统来说几乎是不可能达到同样效果的。

在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的制药厂净化车间生产条件为：

温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。

考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使***感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，长安无法车间施工，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。

无尘车间的净化方法有哪些

无尘车间主要应用于食品、yi药、精密电子等要求无尘无菌生产环境的行业。下面，合创蓝天大家说说无尘车间的净化方法有哪些。

　　一、物理式净化方式

　　吸附性过滤—活性炭：活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力

二、静电式净化方式

　　工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当东莞无尘车间空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。负离子法：羟基负离子与空气中漂浮的***气体接触后，能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、xiang烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对***的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降。

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